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膩子粉經常出現的問題和預防

來源:http://www.dnn360.net/news/4.html  更新時間:2017-05-05

一、起泡

現象:膩子批刮時產生氣泡或過後表麵起泡。

產生原因:

1、基層過於粗糙,有細小孔洞。批刮時膩子將孔洞內空氣壓縮,之後空氣壓力反彈形成氣泡。

2、單遍批刮太厚,膩子孔隙中的空氣沒有壓擠出來。

3、基層過於幹燥,吸水率過高,易致麵層膩子氣泡多。

4、耐水塗料、高標號混凝土等密閉性好的基麵不透氣,易致膩子起泡。

5、高溫施工時膩子易產生氣泡。

預防:

1、對基麵粗糙孔洞應先填補壓實後再整體批刮。

2、表層膩子厚度應在1mm左右為宜。

3、太過幹燥的基底可用水潤濕後再批刮膩子。

4、膩子調配時應按要求充分攪拌,在適宜溫度範圍施工。

整改:

1、批刮時膩子有氣泡可在表幹時反複收壓,消除氣泡。

2、打磨後的氣孔待上過底漆後用底漆膩子填補。

二.掉粉

現象:施工完成及幹透後,用手觸摸有掉粉現象。

產生原因:

1、 已打磨的膩子麵表麵已形成疏鬆層,手摸掉粉屬正常現象

2、膩子在高溫幹燥時施工,水分揮發快,沒有足夠水分進行固化,因而容易脫粉。

3、基層吸水率高,導致膩子幹燥快,沒有足夠水分進行固化。

4、壓光膩子沒有把握壓光時間或沒有壓光處理。

5、產品超過保質期,粘結力度大幅度下降。

預防:

1、高溫幹燥強風天氣施工,最好將基麵潤濕無明水後再進行膩子施工。施工時要收壓密實,適度掌握幹燥時間。

2、外牆膩子應嚴格執行保濕施工,麵層膩子表幹後及時適度打磨並充分淋水2次以上。

3、壓光膩子要把握適宜的壓光時間,最佳時間是待膩子水印消失後立即壓光。

4、超過保質期的產品必須進行試驗,檢驗合格後再行施工。

整改:

1、耐水膩子在塗過乳膠封閉底漆後,強度會增加,一般無需另行處理。

2、外牆膩子可在打磨後充分淋水2次以上。

3、壓光膩子表麵應再薄批膩子一道,並及時壓光處理。

三、脫落

現象:膩子層與基層粘結強度差,從基層脫落。

產生原因:

1、基麵很光滑(如:油性基麵、壓光膩子麵、光滑的白膠水泥膩子麵等)。膩子粉與基麵粘結牢度差

2、現澆混凝土基麵使用了脫模劑(如廢機油等)。

3、在木質基麵、矽酸鈣板麵、石膏板麵、及其它非砂漿基麵未作基層處理。由於基層吸水率高或與膩子漲縮差距大,直接批刮普通膩子極易致膩子脫落。

4、疏鬆、粉化基麵未鏟除或未作界麵處理。

5、水泥基底受潮吐堿致膩子脫落。

6、膩子施工時被添加除水以外的其它材料,改變了膩子性能。

預防:

1. 膩子施工前,必須嚴格做好基層檢查處理。

2. 鏟除脫落膩子,有針對性地做好基層處理後再重新批刮膩子。

四、脫層

現象:膩子兩層之間或膩子與基底之間相互剝離

原因:

1、底層膩子疏鬆粉化嚴重,麵層膩子太硬,幹燥太快會造成脫層。

2、底層為非耐水疏鬆膩子層,吸收麵層膩子水分後粉化脫層。

3、兩層膩子之間施工間隔過長,導致硬度不一,打磨時會輕微脫層。

4、兩層膩子硬度差距太大,搭配不合理,致使漲縮不一致脫層。

5、天棚膩子單遍批刮過厚,由於重力原因下垂空鼓.

預防:

膩子施工搭配要合理,忌膩子層內鬆外硬,忌用非耐水膩子做耐水膩子的基底,忌內外兩層膩子硬度相差太大,膩子批厚要適度。

整改:

鏟除空鼓膩子,做好基層處理,刷界麵劑一道,再按規範補刮,施工。

五、開裂

現象:膩子層產生裂縫。

原因:

1、基層鬆動、漲縮開裂,接縫處未有效處理開裂。

2、單遍批刮太厚,幹燥太快,表幹裏不幹。

3、膩子粉裏外層不配套,外硬裏鬆。

4、膩子中混有除水外的其它材料.。

預防:

1、基層結構要穩定;避免使用伸縮係數大的基材;接逢處理要按規範施工.

2、需厚批膩子處應薄批多遍.。

3、膩子裏外層應配套使用,忌裏鬆外硬或裏外層膩子硬度差異太大.。

4、膩子調配時忌混入除水外的其它材料.。

整改:

1、結構鬆動要待結構穩定後施工.

2、水泥砂漿開裂或交接縫開裂應重新做接縫處理.。

六、膩子打磨粗

現象:膩子批刮成活後,打磨砂痕粗。

原因:

1、磨料太粗。

2、膩子被混入其它物質。

3、膩子未幹。

4、耐水膩子幹燥太快,保濕時間短,未達到正常粘結強度。

預防:

1、選用360#--600#砂紙砂磨.。

2、膩子調配時隻需加水.。

3、砂磨時,膩子應幹到八成以上。

4、施工時應根據環境氣候適度控製膩子的幹燥時間。

整改:用較細砂紙修磨或上過底漆後用底漆配滑石粉刮補。

七、顏色不一

現象:膩子施工後,表麵有色差或色斑。

原因:

1、使用了不同型號或批次的產品會有輕微色差。

2、基層未處理好,滲色。

3、膩子中混入其它物質,配比或攪拌不均勻。

4、被汙染,如噴漆,滲水,油煙等。

預防:

1、壓光膩子表層應選用同型號同批次產品。

2、對基層汙漬必須清除或封閉處理,接縫王要待幹透後刷耐黃變封閉底漆。裸露金屬要做防鏽處理。

3、施工時要注意現場防護。

整改:

1. 膩子材料色差上過塗料後即可消除。

2. 汙染性色差需清除汙染源並對受汙染基層做封閉處理。

八、打磨硬

現象:膩子批刮幹燥後難打磨。

原因:

1、批刮後,停放太久打磨。

2、批刮太厚或空氣濕度大,幹燥慢,保濕期長。

3、選用的膩子型號不對。

4、膩子粉中添加了除水外的其它物質。

預防:

1、膩子施工時基底必須幹透。

2、末道膩子批刮厚度應為1MM左右,幹後即應打磨。

3、膩子王和外牆膩子打磨性較硬,施工時請認準膩子型號。

4、後兩道膩子施工除水外禁止添加其它物質。

整改:打磨太硬時可按規範重批一道膩子,再及時打磨。

九、膩子有雜質

現象:膩子打磨時,膩子中有砂礫、硬塊、絨毛等異常物。

原因:

1、 攪拌時雜質混入膩子中。

2、批刮時基底雜質混入頭道膩子中。

3、石膏膩子調配後部分石膏團先行凝固,形成粗塊。

4、膩子粉攪拌不均勻,有未溶物質存在,打磨後形成絨狀物。

貴州膩子粉

預防:

1、注意施工器具衛生。

2、批刮前應做好基層處理。

3、石膏膩子調配時應講究方法並充分攪拌。

4.、膩子粉調配攪拌後應放置5-10分鍾,用前再充分攪拌。

整改:膩子中雜質嚴重影響打磨效果的應重批膩子一道,有少量雜質的可在上過底漆後局部修補。攪拌不勻有未溶絨狀物潤濕後可溶解,不影響下道工序。

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